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配资服务表面清潔方法

配资服务表面清潔方法

作者:www.ywguoting.com    来源:www.ywguoting.com    發布時間:2018-10-27 16:20    浏覽量:

配资服务表面清潔方法(method)
  1、清洗
   利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以达到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的鏽、氧化皮(氧化作用而形成的腐蝕産物)、焊藥等,因此在防腐生産中隻作为輔助手段。 
   2、工具除鏽
   主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除(qùchú)松动或翹起的氧化(oxidation)皮、鐵鏽、焊渣等。手动工具除鏽能达到Sa2級,动力工具除鏽可达到Sa3級,若鋼材表面附着牢固的氧化鐵(Fe?O?)皮,工具除鏽效果不理想,达不到防腐施工要求的錨紋深度。
   3、酸洗  
   一般用化学(Chemistry)和電解兩種方法(method)做酸(Acerbity)洗處理,管道(Conduit)防腐隻采用化学酸洗,可以去除(qùchú)氧化(oxidation)皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用其作为噴砂除鏽後的再處理。化学清洗雖然能使表面达到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染(pollute)。
   4、噴(抛)射除鏽(rust cleaning)
   噴(抛)射除鏽是通過大功率電機帶动噴(抛)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用(role)下對鋼管表面進行噴(抛)射處理,不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化(oxidation)物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能达到所需要的均勻(jūn yún)粗糙度。配资服务具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種经濟截面鋼材。
  噴(抛)射除鏽(rust cleaning)後,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(enhancement)防腐層與管子表面的機械黏附作用。GB5310主要用来制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不鏽耐熱鋼配资服务。配资服务廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鑽杆、汽車傳动軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管来制造。因此,噴(抛)射除鏽是管道(Conduit)防腐的理想除鏽方式。一般而言,噴丸(砂)除鏽主要用于管子内表面處理,抛丸(砂)除鏽主要用于管子外表面處理。采用噴(抛)射除鏽應注意幾個問題。
   4.1除鏽等級
   對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料(paint)的施工工藝,一般要求鋼管表面达到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用这種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化(oxidation)皮、鏽和其他污物,錨紋深度达到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附着力要求,而噴(抛)射除鏽工藝可用較低的運行费用和穩定可靠的質量(Mass)达到近白級(Sa2.5)技術(Technology)條件(tiáo jiàn)。
   4.2噴(抛)射磨料
   为了达到理想的除鏽效果(effect),應根據鋼管表面的硬度(Hardness)、原始鏽蝕程度、要求的表面粗糙度、塗層類型等来選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易达到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度为40~50 HRC,鋼砂的硬度为50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表面上,除鏽效果也很好。
   4.3磨料的粒徑及配比
   为獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能(xìng néng)。
 粗糙度太小會造成防腐層附着力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的内部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕産物来达到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑为0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑为0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。
 應該注意的是在實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難达到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。为此,在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除鏽機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的。
   4.4除鏽速度
鋼管的除鏽速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間内磨料施加到鋼管的總动能E及單顆粒磨料的动能E1。
   式中: m ——磨料的噴(抛)量;
    V ——磨料運行速度;
    m1——單顆粒磨料的質量。
   m。的大小與磨料破碎率有關,破碎率大小直接影響表面處理(processing)作业的成本及除鏽設備的费用。當設備固定不變後,m为常數,y为常數,所以E也是一個常數,但由于磨料破碎,m1發生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的磨料,这樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
   4.5清洗和預熱
   在噴(抛)射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使鋼管表面保持幹燥狀态。在噴(抛)射處理時,由于鋼管表面不含油脂等污垢,可增強除鏽的效果(effect),幹燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與鏽和氧化(oxidation)皮的分離,使除鏽後的鋼管表面更加潔淨。


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